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简单的介绍下氟塑料化工泵的机械密封原理
2020-03-27 [145]

  简单的介绍下氟塑料化工泵的机械密封原理
  氟塑料化工泵是输送酸,碱,腐蚀溶剂的常用化工泵,通常采用机械密封,机械密封是泵的主要易损件之一,因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%以上,所以有必要对泵的机械密封工作原理进行了解,以降低泵的故障率。
  机械密封原理:
  机械密封是一种依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。机械密封通常由静环、动环、压紧元件和密封元件组成。动环和静环的端面组成一对摩擦副,动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层较薄的液体膜而达到密封的目的。
  压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面。密封圈起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用,同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件,它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的。
  泵正常的安装,开机,运行及关机操作之外,还有考虑氟塑料化工泵本身技术参数,以及输送介质的特点等因素。输送介质的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里,工作温度为80-100℃,额定压力为1.6MPa;对于泵体为非金属材质,温度不超过60℃,额定压力为0.6MPa。氟塑料合金材质正常使用温度在100度以内,对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体,磁性联轴器需另行设计。轴承采用被输送的介质进行润滑冷却,严禁空载运行。
  泵运转时,用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当氟塑料化工泵介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。